ပိုက်

"Filament winding process" သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပိုက်များ၊ တိုင်ကီများနှင့် ပြွန်များကဲ့သို့ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဘုံကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ "ဖိုက်ဘာဂလပ်လှည့်ခြင်း" သည် အမျှင်အကွေ့အကောက်များသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိုက်ဘာမှန်အမျှင်များ၏ အလိမ်မထားသောအချည်အစည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု- ဖိုက်ဘာမှန် လှည့်ပတ်ခြင်းကို spool များမှ ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ ထို့နောက် လှည့်ပတ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ထားသော အစေး (ဥပမာ၊ epoxy၊ polyester သို့မဟုတ် vinylester) ဖြင့် ရောနှောထားသော အစေးဗတ်ဖြင့် လမ်းညွှန်သည်။

အကွေ့အကောက်- impregnated လှည့်ခြင်းအား ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောပုံစံဖြင့် လှည့်နေသော mandrel ပေါ်တွင် အနာရှိသည်။ အကွေ့အကောက်ပုံစံ (ဥပမာ၊ helical သို့မဟုတ် hoop winding) နှင့် အကွေ့အကောက်ထောင့်ကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။

Curing- အကွေ့အကောက်များပြီးသည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ခိုင်မာစေရန်နှင့် ခိုင်ခံ့စေရန် အစေးကို ကုသရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးပြုသည့် အစေးစနစ်ပေါ်မူတည်၍ အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဖြန့်ချိခြင်း- ကုသပြီးနောက်၊ ဒဏ်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို မန်ဒယ်လ်မှဖယ်ရှားပြီး အခေါင်းပေါက်၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အပြီးသတ်ခြင်း- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော ထပ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဖိုက်ဘာမှန်ကို အသုံးပြု၍ အမျှင်ချည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-

မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု- အမျှင်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် သဘာ၀ နှင့် ၎င်းတို့ကို အလိုရှိသော လမ်းကြောင်းများသို့ ဦးတည်နိုင်မှု ကြောင့်၊ နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်သည် ထိုလမ်းကြောင်းများတွင် မြင့်မားသော ခွန်အား ရှိပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု- အကွေ့အကောက်ပုံစံနှင့် ဖိုက်ဘာတိမ်းညွှတ်မှုကို တိကျသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

စျေးသက်သာခြင်း- အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အမျှင်အကွေ့အကောက်များသည် အခြားသော ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပါသည်။

ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ခြင်းသည် အမျှင်အကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။

FRP ပိုက်တွင် ဖိုက်ဘာမှန် လှည့်ပတ်သူ

အားဖြည့်ပစ္စည်း- Glass fiber သည် FRP ပိုက်များတွင် အသုံးအများဆုံး အားဖြည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုက်များကို လိုအပ်သော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးသည်။

Corrosion Resistance- အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက FRP ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ယင်းကြောင့် FRP ပိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အဓိကစိုးရိမ်ရသည့် ဓာတု၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

ပေါ့ပါးသောအင်္ဂါရပ်- မှန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော FRP ပိုက်များသည် သမားရိုးကျသံမဏိ သို့မဟုတ် သံပိုက်များထက် များစွာပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သွားလာရေးပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။

Wear Resistance- FRP ပိုက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် သဲ၊ မြေဆီလွှာ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများပါရှိသော အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။

လျှပ်ကာပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ- FRP ပိုက်များသည် ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာပစ္စည်းများပါရှိပြီး လျှပ်စစ်နှင့် ဆက်သွယ်ရေးကဏ္ဍများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

စီးပွားရေးရှုထောင့်- FRP ပိုက်များ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် အချို့သော ရိုးရာပစ္စည်းများထက် မြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပြုပြင်စရိတ်များသည် အလုံးစုံဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအတွက် စရိတ်စကပိုမိုထိရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု- FRP ပိုက်များသည် အချင်း၊ အလျား သို့မဟုတ် အထူဖြစ်စေ တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ FRP ပိုက်များတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာကို အသုံးချခြင်းသည် လုပ်ငန်းများစွာကို ချွေတာနိုင်၊ တာရှည်ခံကာ ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

FRP ပိုက်တွင် ဖိုက်ဘာမှန်များ အဘယ်ကြောင့် လည်ပတ်နေသနည်း။

ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု- ဖိုက်ဘာမှန်ဖြင့် လှည့်ခြင်းသည် FRP ပိုက်များကို မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပိုက်များသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Directional Reinforcement- တိကျသော လမ်းကြောင်းများတွင် ထပ်လောင်းအားဖြည့်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဖိုက်ဘာမှန်များ လှည့်ပတ်မှုကို ဦးတည်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သီးခြား application လိုအပ်ချက်များအတွက် FRP ပိုက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

ကောင်းမွန်သောစိုစွတ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ- ဖိုက်ဘာမှန် လှည့်ခြင်းတွင် အစေးဖြင့် စိုစွတ်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိုက်ဘာကို သေချာစွာ မှေးမှိန်စေပြီး အကောင်းဆုံးအားဖြည့်မှုရရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- အခြားအားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ကုန်ကျစရိတ်မထည့်ဘဲ လိုအပ်သည်။

Corrosion Resistance- ဖိုက်ဘာမှန် လှည့်ခြင်း သည် FRP ပိုက်များကို အမျိုးမျိုးသော အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေခြင်း ၊

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် FRP ပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး လည်ပတ်မှုအား ထုတ်လုပ်မှုမှိုတဝိုက်တွင် အလွယ်တကူ အနာတရဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစေးနှင့်အတူ ကုသနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပေါ့ပါးသောသွင်ပြင်လက္ခဏာ- ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ခြင်းသည် FRP ပိုက်များအတွက် လိုအပ်သော အားဖြည့်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ပေါ့ပါးသောအင်္ဂါရပ်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သွားလာရေးပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ FRP ပိုက်များတွင် ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့အပါအဝင် ၎င်း၏အားသာချက်များစွာကြောင့်ဖြစ်သည်။