ဖိုက်ဘာဂလပ်စ် ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာ၏ ထုတ်လုပ်မှုနိယာမနှင့် အသုံးချမှုစံနှုန်းများအကြောင်း ပြည့်စုံသောရှင်းလင်းချက်

ထုတ်လုပ်မှုနိယာမနှင့် အသုံးချမှုစံနှုန်းများ၏ ပြည့်စုံသောရှင်းလင်းချက်

ဖိုက်ဘာဂလပ်စ်ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာ

ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာ လှည့်ခြင်းများကို ယူ၍ (မလိမ်ထားသော ချည်မျှင်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်) ဖြတ်တောက်ဓားကို အသုံးပြု၍ 50 မီလီမီတာ ရှည်လျားသော အမျှင်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ဤအမျှင်များကို ပြန့်ကျဲပြီး စနစ်မကျစွာ စီစဉ်ကာ သံမဏိဇကာ ကွန်ဗေယာခါးပတ်ပေါ်တွင် ချထားကာ ဖျာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ခုတ်ထားသော အမျှင်များကို ချည်နှောင်ရန် ဖြန်းဆေးကော် သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးရေတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ကော်ပုံစံဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ဖျာကို အပူချိန်မြင့်စွာ အခြောက်ခံပြီး emulsion ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ သို့မဟုတ် အမှုန့် ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ ဖန်တီးရန် ပြန်လည်ပုံသွင်းသည်။

အာရှ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (ထိုင်းနိုင်ငံ) ကုမ္ပဏီလီမိတက်

ထိုင်းနိုင်ငံရှိ ဖိုက်ဘာမှန်လုပ်ငန်း၏ ရှေ့ဆောင်များ

အီးမေးလ်-yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+၆၆၉၆၆၅၁၈၁၆၅

I. ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ

ဖိုက်ဘာမှန်ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသော မှန်သည် အယ်ကာလီပါဝင်မှု တစ်ရာခိုင်နှုန်းအောက်ရှိသော ကယ်လ်စီယမ်-အလူမီနီယမ် ဘိုရိုဆီလီကိတ် အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လျှပ်စစ်လျှပ်ကာစနစ်များအတွက် တီထွင်ထားသောကြောင့် “E-glass” ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။

ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရည်ပျော်မီးဖိုမှ အရည်ပျော်ဖန်ကို အပေါက်ငယ်များစွာပါရှိသော ပလက်တီနမ်ဘူးရှိုင်းမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ဖန်ဖိလာမင့်များအဖြစ် ဆန့်ထုတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ စီးပွားဖြစ်ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ဖိလာမင့်များသည် အချင်း ၉ မှ ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာကြားတွင် ရှိသည်။ ဤဖိလာမင့်များကို အမျှင်များအဖြစ် စုစည်းခြင်းမပြုမီ အရွယ်အစားတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာများသည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်အားရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုများကို မဝင်ရောက်နိုင်ခြင်းနှင့် ၁၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အရည်ပျော်မှတ်ဖြင့် မီးမလောင်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

ဖန်ဖိုက်ဘာများကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်- အတိုအရှည်များ (“လှီးဖြတ်ထားသော အမျှင်များ”) အဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လျော့ရဲစွာ ချည်နှောင်ထားသော အမျှင်များ (“rovings”) အဖြစ် စုစည်းခြင်း သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် ချည်မျှင်များကို လိမ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အထည်အမျိုးမျိုးအဖြစ် ရက်လုပ်ခြင်း။ UK တွင် ဖန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်း၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသော ပုံစံတစ်ခုမှာ လှီးဖြတ်ထားသော အမျှင်ဖျာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ဖန်ဖိုက်ဘာ အမျှင်များကို ၅၀ မီလီမီတာခန့် လှီးဖြတ်ပြီး polyvinyl acetate သို့မဟုတ် polyester binders များကို အသုံးပြု၍ ချည်နှောင်ကာ ဖျာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ လှီးဖြတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ၏ အလေးချိန်အပိုင်းအခြားမှာ 100gsm မှ 1200gsm အထိ ကွဲပြားနိုင်ပြီး အထွေထွေ အားဖြည့်မှုအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

II. ချည်နှောင်ကိရိယာ အသုံးချမှုအဆင့်

ဖန်ဖိုက်ဘာများကို အခြေချသည့်အပိုင်းမှ ကွန်ဗာတာခါးပတ်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ထိုနေရာတွင် ဘိုင်ဒါတစ်ခု လိမ်းသည်။ အခြေချသည့်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စွာထားရမည်။ ဘိုင်ဒါလိမ်းခြင်းကို အမှုန့်ဘိုင်ဒါလိမ်းကိရိယာနှစ်ခုနှင့် ဓာတ်သတ္တုကင်းစင်သောရေဖြန်းနော်ဇယ်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

အပေါ်နှင့်အောက် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာပေါ်တွင်၊ သတ္တုဓာတ်ကင်းစင်သောရေကို ညင်သာစွာဖြန်းပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ချည်နှောင်ပစ္စည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးမှုန့်လိမ်းကိရိယာများသည် အမှုန့်ကို ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးပါသည်။ လိမ်းကိရိယာနှစ်ခုကြားရှိ လှိုင်းတွန့်များသည် အမှုန့်ကို ဖျာ၏အောက်ခြေသို့ လွှဲပြောင်းပေးရန် ကူညီပေးပါသည်။

III. အီမာလ်ရှင်းဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်း

အသုံးပြုထားသော ကုလားကာစနစ်သည် ကော်ကပ်စေးကို ကောင်းစွာပျံ့နှံ့စေပါသည်။ ပိုလျှံနေသော ကော်ကပ်စေးကို အထူးစုပ်ယူစနစ်မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ရယူပါသည်။

ဤစနစ်သည် လေသည် ဖျာမှ အပို binder ကို သယ်ဆောင်သွားပြီး binder ကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေပေးသောကြောင့် အပို binder ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ binder ရှိ စစ်ထုတ်ထားသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ရောစပ်ခန်းရှိ ကွန်တိန်နာများတွင် သိမ်းဆည်းပြီး ဖျာစက်ရုံအနီးရှိ သေးငယ်သော ကျင်းများမှ ဖိအားနည်းပိုက်များမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။

အထူးကိရိယာများသည် တိုင်ကီ၏ ಒಟ್ಟಾರೆအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကွန်ဒါကိုလည်း တိုင်ကီသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ စုပ်စက်များသည် တိုင်ကီမှ ကော်လိမ်းသည့်အဆင့်သို့ ကော်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည်။

IV. ထုတ်လုပ်မှု

ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာသည် ရှည်လျားသော အမျှင်များကို ၂၅-၅၀ မီလီမီတာ အရှည်များ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလျားလိုက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျပန်းချထားခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဘိုင်ဒါဖြင့် ထိန်းထားခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရက်လုပ်မထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘိုင်ဒါ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- အမှုန့်နှင့် အီမာလ်ရှင်း။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမျှင်အချင်း၊ ဘိုင်ဒါ ရွေးချယ်မှုနှင့် ပမာဏ ပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဖျာအမျိုးအစားနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်သည်။

ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းမှာ ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်သူ၏ roving cake များဖြစ်သော်လည်း အချို့က နေရာချွေတာရန်အတွက် rovings များကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

ဖျာအရည်အသွေးအတွက် အမျှင်ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနည်းပါးခြင်းနှင့် ဘိုင်ဒါသုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းတို့ ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

V. စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုတွင် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

ဖိုက်ဘာခရင်း

ခုတ်ထစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဖွဲ့စည်းခြင်းဌာန

Binder အသုံးချစနစ်

ခြောက်သွေ့သောမီးဖို

အအေးဓာတ်နှိပ်ဌာန

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်း

VI. Creel ဧရိယာ

လည်ပတ်နေသော creel စင်များကို သင့်လျော်သော bobbins အရေအတွက်ဖြင့် ဘောင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤ creel စင်များတွင် ဖိုက်ဘာကိတ်များ ထည့်ထားသောကြောင့် creel ဧရိယာသည် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၈၂-၉၀% ရှိသော စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်ထားသော အခန်းတွင် ရှိသင့်သည်။

VII. ခုတ်ထစ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ

ချည်မျှင်ကို လှည့်ပတ်နေသော ကိတ်မုန့်များမှ ဆွဲထုတ်ပြီး ဓားခုတ်ဓားတစ်ခုစီတွင် အမျှင်များစွာ ဖြတ်သန်းသွားသည်။

VIII။ ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာပုဒ်မ

ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ဖွဲ့စည်းသည့်အခန်းတွင် တူညီသောအကွာအဝေးများဖြင့် ခုတ်ထားသော အမျှင်များကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေခြင်း ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုစီတွင် မြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ အမျှင်များ ညီညာစွာဖြန့်ဝေကြောင်းသေချာစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများကို သီးခြားစီထိန်းချုပ်ထားသည်။

ကွန်ဗေယာခါးပတ်အောက်ရှိလေသည် ခါးပတ်၏အပေါ်ပိုင်းမှ အမျှင်များကိုလည်း စုပ်ယူသည်။ ထုတ်လွှတ်လိုက်သောလေသည် သန့်စင်စက်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။

IX. ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာအလွှာ၏ အထူ

ဖိုက်ဘာမှန်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ထုတ်ကုန်အများစုတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ ပါဝင်ပြီး၊ ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ၏ ပမာဏနှင့် အသုံးပြုနည်းသည် ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အလွှာအထူသည် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာမှန်အအေးပေးမျှော်စင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ တစ်လွှာကို ကော်ဖြင့် အုပ်ထားပြီး နောက်တွင် ပါးလွှာသောဖျာ သို့မဟုတ် 02 အထည်တစ်လွှာ အုပ်ထားသည်။ ထိုအထဲတွင် 04 အထည် ၆-၈ လွှာကို ခင်းထားပြီး အတွင်းပိုင်းအလွှာများ၏ အဆစ်များကို ဖုံးအုပ်ရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောဖျာအလွှာတစ်လွှာ ထပ်မံကပ်ထားသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပါးလွှာသောဖျာ ၂ လွှာသာ အသုံးပြုသည်။ အလားတူပင်၊ မော်တော်ကားခေါင်မိုးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရက်လုပ်ထားသော အထည်၊ မရက်လုပ်ထားသော အထည်၊ PP ပလတ်စတစ်၊ ပါးလွှာသောဖျာနှင့် အမြှုပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အလွှာလိုက် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ပါးလွှာသောဖျာကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၂ လွှာသာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Honda မော်တော်ကားခေါင်မိုး ထုတ်လုပ်ရာတွင်ပင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးဆင်တူသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာမှန်တွင် အသုံးပြုသော ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာပမာဏသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပြီး အချို့လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်သော်လည်း အချို့မှာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

ဖိုက်ဘာမှန်တစ်တန်ကို ခုတ်ထားသောကြိုးဖျာနှင့် ရေဇင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါက ခုတ်ထားသောကြိုးဖျာ၏ အလေးချိန်သည် စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ ၃၀% ခန့်ရှိပြီး ၎င်းသည် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ရေဇင်းပါဝင်မှုမှာ ၇၀% ဖြစ်သည်။

တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အသုံးပြုသော ခုတ်ထားသောအမျှင်ဖျာပမာဏကိုလည်း အလွှာဒီဇိုင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အလွှာဒီဇိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြားအချက်များအပေါ် အခြေခံသည်။

X. လျှောက်လွှာစံနှုန်းများ

အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ အသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး မော်တော်ကား၊ ရေကြောင်း၊ လေကြောင်း၊ လေစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဘက်ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ သို့သော် အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာအတွက် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို သင်မသိရှိနိုင်ပါ။ အောက်တွင် အယ်ကာလီသတ္တုအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု၊ ယူနစ်ဧရိယာထုထည်ကွဲလွဲမှု၊ မီးလောင်လွယ်သောပါဝင်မှု၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်သော ကျိုးပဲ့နိုင်စွမ်းတို့အရ နိုင်ငံတကာစံနှုန်း၏ လိုအပ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

အယ်ကာလီ သတ္တု ပါဝင်မှု

အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော အမျှင်ဖျာ၏ အယ်ကာလီသတ္တုအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုသည် 0.8% ထက် မပိုသင့်ပါ။

ယူနစ်ဧရိယာ အလေးချိန်

လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အကြောင်းအရာ

အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ လောင်ကျွမ်းနိုင်သောပါဝင်မှုသည် 1.8% မှ 8.5% အကြားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အများဆုံးသွေဖည်မှု 2.0% ရှိရမည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု

အမှုန့်ကော်သုံးထားသော ဖျာ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 2.0% ထက် မပိုသင့်ဘဲ၊ အီမယ်လ်ရှင်းကော်သုံးထားသော ဖျာအတွက် 5.0% ထက် မပိုသင့်ပါ။

ဆွဲအား ချိုးဖျက်နိုင်စွမ်း

ပုံမှန်အားဖြင့် အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာ၏ အရည်အသွေးသည် ကိုက်ညီမှုရှိသည်ဟု ယူဆရန် အထက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သို့သော် ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ယူနစ်ဧရိယာထုထည် သွေဖည်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝယ်ယူရေးဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ခုတ်ထားသော ကြိုးဖျာအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို သိရှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်၊ သို့မှသာ ပေးသွင်းသူများသည် သင့်လျော်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။