ဖိုက်ဘာမှန်ခုတ်ထစ်ထားသော ကမ်းနားလမ်းဖျာ၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံနှင့် အသုံးချစံနှုန်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရှင်းလင်းချက်

ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံနှင့် အသုံးချမှုစံနှုန်းများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရှင်းလင်းချက်

ဖိုက်ဘာမှန်ခုတ်ထစ်ထားသော ကမ်းနားလမ်း ဖျာ၊

ဖန်ဖိုက်ဘာ ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဖန်မျှင်မျှင်များ (မကောက်ထားသော ချည်မျှင်ကိုလည်း သုံးနိုင်သည်) နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားကို အသုံးပြု၍ 50 မီလီမီတာ အရှည်ရှိသော ကြိုးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့နောက် ဤကြိုးများကို ဖျာပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် သံမဏိကွက်လပ်တစ်ခုပေါ်တွင် အထိုင်ချကာ၊ ဤကြိုးများကို ပြန့်ကျဲကာ စနစ်တကျစီစဉ်ထားသည်။ နောက်အဆင့်များတွင် ခုတ်ထားသော ကြိုးများကို အတူတကွ ချည်နှောင်ရန် ဖြန်းကော်ပုံစံ သို့မဟုတ် ဖျန်းထားသော ရေ-ဖျန်းသော ကော်ပုံစံဖြစ်စေသော ချည်နှောင်ထားသော အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ဖျာကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ အခြောက်ခံပြီး emulsion ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ သို့မဟုတ် အမှုန့်ခုတ်ထားသော ဖျာကို ဖန်တီးရန် ပုံစံပြောင်းထားသည်။

Asia Composite Materials (Thailand)co.,Ltd

ထိုင်းနိုင်ငံတွင် ဖိုက်ဘာမှန်လုပ်ငန်း၏ ရှေ့ဆောင်များ

အီးမေးလ်-yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

I. ကုန်ကြမ်း

ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသော ဖန်ခွက်သည် အယ်လကာလီပါဝင်မှု တစ်ရာခိုင်နှုန်းအောက်သာရှိသော ကယ်လ်စီယမ်-အလူမီနီယမ် ဘိုရိုစီလစ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်အတွက် ဖန်တီးထားသောကြောင့် ၎င်းကို "E-glass" ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။

ဖန်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်ပျော်သောမီးဖိုမှ ဖန်ခွက်ငယ်များကို ဖန်မျှင်များအဖြစ်သို့ ဆန့်ထုတ်ကာ ပလက်တီနမ်ချုံပုတ်တစ်ခုမှ အရည်ပျော်သောမီးဖိုမှ သယ်ယူခြင်း ပါဝင်သည်။ စီးပွားဖြစ်ရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အမျှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း ၉ နှင့် ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာကြားရှိသည်။ ဤမျှင်များသည် အမျှင်များအဖြစ်သို့မစုစည်းမီ အရွယ်အစားတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖန်မျှင်များသည် အထူးပြင်းထန်ပြီး ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်သေပြနိုင်သည်၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် အရည်ပျော်မှတ် 1500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိ—ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

ဖန်မျှင်များကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်- အတိုအရှည်များ ("ခုတ်ထားသောကြိုးများ")၊ ချည်နှောင်ထားသော ကြိုးများ ("rovings") သို့ စုရုံးကာ၊ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောအထည်များတွင် လိမ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ချည်နှောင်ထားသော ချည်မျှင်များအဖြစ် ယက်လုပ်ခြင်း။ UK တွင် အသုံးများသော ဖန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းပုံစံကို ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာကို 50mm အရှည်ခန့် ဖြတ်ကာ polyvinyl acetate သို့မဟုတ် polyester binders များကို အသုံးပြု၍ ဖျာအဖြစ် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ခုတ်ထစ်ထားသောကြိုးမျှင်ဖျာ၏အလေးချိန်သည် 100gsm မှ 1200gsm ကွာခြားနိုင်ပြီး အထွေထွေအားဖြည့်မှုအတွက် အသုံးဝင်သည်။

II Binder လျှောက်လွှာအဆင့်

ဖန်မျှင်များကို အခြေချသည့်အပိုင်းမှ binder တစ်ခုအသုံးပြုသည့် conveyor belt သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဖြေရှင်းသည့်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့အောင်ထားရမည်။ binder လျှောက်လွှာကို အမှုန့် binder applicator နှစ်ခုနှင့် demineralized water spray nozzles အတွဲလိုက်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာပေါ်တွင် အပေါ်နှင့်အောက် နှစ်ဖက်စလုံးတွင်၊ နူးညံ့သောရေမှုန်ရေမွှားများကို ဖြန်းပေးပါ။ ဤအဆင့်သည် binder ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တွယ်တာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးအမှုန့် လိမ်းဆေးများသည် အမှုန့်ကိုပင် ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာစေသည်။ အက်ပလီကေးရှင်းနှစ်ခုကြားရှိ Oscillator များသည် အမှုန့်များကို ဖျာ၏အောက်ဘက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

III Emulsion ဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်း။

အသုံးပြုထားသော curtain system သည် binder ၏ နှံ့စပ်သော ပြန့်ကျဲမှုကို သေချာစေသည်။ ပိုလျှံနေသော binder ကို အထူးစုတ်ယူစနစ်ဖြင့် ပြန်လည်ရယူသည်။

ဤစနစ်သည် ဖျာမှ ပိုလျှံနေသော binder များကို လေကို သယ်ဆောင်သွားစေနိုင်ပြီး binder ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကာ ပိုလျှံနေသော binder ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရှင်းနေသည်မှာ၊ binder အတွင်းရှိ စစ်ထုတ်ထားသော အညစ်အကြေးများကို ပြန်သုံးနိုင်သည်။

binder ကို ရောစပ်အခန်းရှိ ကွန်တိန်နာများတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး ဖျာစက်ရုံအနီးရှိ ကျင်းငယ်များမှ ဖိအားနည်းသော ပိုက်များမှတဆင့် သယ်ယူပါသည်။

အထူးစက်ကိရိယာများသည် တင့်ကား၏အဆင့်ကို အဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော binder ကိုလည်း tank သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ Pumps များသည် ကော်များကို တိုင်ကီမှ ကော်ပလီကေးရှင်းအဆင့်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။

IV ထုတ်လုပ်မှု

ဖန်မျှင်ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာသည် ရှည်လျားသောချည်မျှင်များကို 25-50 မီလီမီတာအထိ ဖြတ်တောက်ကာ အလျားလိုက်လေယာဉ်ပေါ်တွင် ကျပန်းချထားကာ သင့်လျော်သောကြိုးချည်ဖြင့် တွဲကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ယက်မဟုတ်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်နှင့် emulsion နှစ်မျိုးရှိသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အမျှင်အချင်း၊ ချိတ်တွဲရွေးချယ်မှုနှင့် အရေအတွက်ပေါင်းစပ်မှုအပေါ်တွင် မူတည်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုထားသော ဖျာအမျိုးအစားနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ကြမ်းသည် ဖန်ဖိုက်ဘာ ထုတ်လုပ်သူ၏ လှည့်ကွက်များ ဖြစ်သော်လည်း အချို့မှာ နေရာချွေတာရန် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလည်း မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

ဖျာအရည်အသွေးအတွက်၊ ကောင်းမွန်သောဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်အားသွင်းမှုနှင့် binder သုံးစွဲမှုနည်းပါးရန် အရေးကြီးပါသည်။

V. စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုတွင် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

Fiber Creel

ခုတ်ထစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပုဒ်မဖွဲ့ခြင်း။

Binder လျှောက်လွှာစနစ်

အခြောက်ခံမီးဖို

အအေးခန်းကဏ္ဍ

ချုံ့ခြင်းနှင့်အကွေ့အကောက်

VI ။ Creel ဧရိယာ

Rotating Creel Stand များကို သင့်လျော်သော bobbins အရေအတွက်ဖြင့် ဖရိန်ပေါ်တွင် ထားရှိထားပါသည်။ ဤ creel များသည် ဖိုက်ဘာကိတ်မုန့်များကို ကိုင်ဆောင်ထားသောကြောင့်၊ creel ဧရိယာသည် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 82-90% ရှိသော စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်သောအခန်းတွင် ဖြစ်သင့်သည်။

တင်ပြလာတဲ့ ခုတ်ထစ်ကိရိယာ

ချည်မျှင်ကို ကိတ်မုန့်ဆီမှ ဆွဲထုတ်ပြီး ခုတ်ထစ်ထားသော ဓားတစ်ခုစီတွင် ၎င်းကိုဖြတ်သွားသော ကြိုးများစွာရှိသည်။

VIII ပုဒ်မဖွဲ့ခြင်း။

ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းခန်းအတွင်း အညီအမျှကြားကာလတွင် ခုတ်ထစ်ထားသောကြိုးများကိုပင် ခွဲဝေပေးပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းမော်တာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ အမျှင်များပင် ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

Conveyor ခါးပတ်အောက်ရှိ လေသည် ခါးပတ်ထိပ်မှ အမျှင်များကို ဆွဲယူပါသည်။ စွန့်ထုတ်ထားသောလေသည် သန့်စင်သည့်စက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။

IX Glass Fiber ကိုခုတ်ထစ်ထားသော Strand Mat Layer အထူ

ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့် ထုတ်ကုန်အများစုတွင် ဖန်မျှင်ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာများပါဝင်ပြီး ခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင်ဖျာအသုံးပြုပုံ အရေအတွက်နှင့် နည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ အလွှာအထူသည် လိုအပ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာမှန် အအေးခံတာဝါတိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွှာတစ်ခုအား အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပါးလွှာသော ဖျာတစ်လွှာ သို့မဟုတ် 02 ထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အကြားတွင်၊ 04 အထည် 6-8 အလွှာကိုချထားပြီး အတွင်းအလွှာ၏အဆစ်များကိုဖုံးအုပ်ရန် ပါးလွှာသောဖျာနောက်ထပ်အလွှာကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လိမ်းသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ စုစုပေါင်း ဖျာပါးပါး ၂ လွှာကိုသာ အသုံးပြုသည်။ အလားတူ၊ မော်တော်ကားအမိုးများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ယက်ထည်၊ ယက်မဟုတ်သောအထည်၊ PP ပလပ်စတစ်၊ ပါးလွှာသောဖျာနှင့် အမြှုပ်များကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို အလွှာအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပါးလွှာသောဖျာကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာ ၂ ခုသာအသုံးပြုသည်။ Honda မော်တော်ကားအမိုးထုတ်လုပ်မှုအတွက်တောင် လုပ်ငန်းစဉ်က အတော်လေး ဆင်တူပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာမှန်တွင်အသုံးပြုသည့် ခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ အရေအတွက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပြီး အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြားလုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် ၎င်းကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။

ဖိုက်ဘာမှန် တစ်တန်ကို ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်နှင့် အစေးတို့ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါက ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ အလေးချိန်သည် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် စေးပါဝင်မှုသည် 70% ဖြစ်သည်။

တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အသုံးပြုသည့်ခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင်ဖျာ၏အရေအတွက်ကိုလည်းအလွှာဒီဇိုင်းဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ အလွှာဒီဇိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြားအချက်များအပေါ် အခြေခံထားသည်။

X. လျှောက်လွှာစံနှုန်းများ

အယ်လကာလီကင်းစင်သော ဖန်မျှင်ကြိုးမျှင်များကို ခုတ်ထစ်ထားသော ဖျာများအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာကာ မော်တော်ယာဥ်၊ ရေကြောင်းသွားလာရေး၊ လေကြောင်း၊ လေအားလျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော နည်းပညာမြင့်နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် လွှမ်းခြုံထားသည်။ သို့သော်၊ အယ်လကာလီကင်းစင်သော ဖန်ဖိုက်ဘာခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင်ဖျာအတွက် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို သင်သတိမပြုမိနိုင်ပါ။ အောက်တွင်၊ အယ်လကာလီသတ္တုအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု၊ ယူနစ်ဧရိယာဒြပ်ထုသွေဖည်မှု၊ လောင်ကျွမ်းနိုင်သောအကြောင်းအရာ၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားချိုးဖျက်နိုင်မှုဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာစံသတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို အောက်တွင် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

အယ်ကာလီသတ္တုပါဝင်မှု

ခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ အယ်လကာလီသတ္တုအောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှုသည် အယ်လကာလီကင်းစင်သော ဖန်မျှင်မျှင်တွင် 0.8% ထက် မပိုသင့်ပါ။

ယူနစ်ဧရိယာ Mass

လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အကြောင်းအရာ

အခြားသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ လောင်ကျွမ်းနိုင်သောအကြောင်းအရာသည် 1.8% နှင့် 8.5% အကြားတွင် အမြင့်ဆုံးသွေဖည်မှု 2.0% ရှိသင့်သည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု

အမှုန့်ကော်သုံးထားသောဖျာ၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 2.0% ထက်မပိုသင့်ဘဲ emulsion ကော်သုံးထားသောဖျာအတွက် 5.0% ထက်မပိုသင့်ပါ။

Tensile Breaking Strength

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အယ်လကာလီကင်းစင်သော ဖန်ဖိုင်ဘာခုတ်ထစ်ထားသော ကြိုးမျှင်ဖျာ၏ အရည်အသွေးသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်ဟု ယူဆရန် အထက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ယူနစ်ဧရိယာ ထုထည်သွေဖည်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝယ်ယူရေးဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ခုတ်ထစ်ကြိုးမျှင်ဖျာများအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိစေရန်အတွက် ပေးသွင်းသူများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။”